1. Выберыце прамысловыя ролікі і колы
Мэта выкарыстання прамысловых ролікаў і колаў — зніжэнне працаёмкасці і павышэнне эфектыўнасці працы. Выберыце правільныя прамысловыя ролікі і колы ў залежнасці ад спосабу прымянення, умоў і патрабаванняў (зручнасць, эканомія працы, даўгавечнасць). Калі ласка, улічыце наступныя моманты: А. Грузападымальнасць: (1) Разлік грузападымальнасці: T=(E+Z)/M×N:
T=вага, якую нясе кожны ролік E=вага транспартнага сродку Z=вага мабільнай платформы M=эфектыўная грузападымальнасць кола
(неабходна ўлічваць фактары нераўнамернага размеркавання становішча і вагі) (2) Эфектыўная велічыня грузападымальнасці кола (M) паказана на малюнку ніжэй:
E=вага транспартнага сродку
Z=вага мабільнай платформы M=эфектыўная грузападымальнасць кола (варта ўлічваць фактары нераўнамернага размеркавання становішча і вагі) (2) Эфектыўная грузападымальнасць кола (M) паказана на малюнку ніжэй:
(3)Пры выбары грузападымальнасці разлічвайце яе ў адпаведнасці з грузападымальнасцю роліка ў максімальнай кропцы апоры. Кропкі апоры роліка паказаны на малюнку ніжэй, дзе P2 — самая цяжкая кропка апоры. B. Гнуткасць
(4)(1) Прамысловыя ролікі і колы павінны быць гнуткімі, лёгкімі ў выкарыстанні і трывалымі. Круцячыяся часткі (кручэнне ролікаў, качэнне колаў) павінны быць выраблены з матэрыялаў з нізкім каэфіцыентам трэння або аксэсуары, сабраныя пасля спецыяльнай апрацоўкі (напрыклад, шарыкападшыпнікі або загартоўка).
(5)(2) Чым большы эксцэнтрысітэт штатыва, тым ён больш гнуткі, але адпаведна памяншаецца вага грузападымальнасці.
(6)(3) Чым большы дыяметр кола, тым менш намаганняў патрабуецца для яго штуршка, і тым лепш яно можа абараніць зямлю. Большыя колы круцяцца павольней, чым меншыя, менш схільныя да награвання і дэфармацыі, а таксама больш трывалыя. Выбірайце колы з большым дыяметрам, наколькі гэта магчыма, пры ўмовах, якія дазваляе вышыня ўстаноўкі.
(7)C. Хуткасць руху: Патрабаванні да хуткасці колаў: пры нармальнай тэмпературы, на роўнай паверхні, не больш за 4 км/г і з некаторым перапынкам.
(8)D. Умовы выкарыстання: Пры выбары неабходна ўлічваць грунт, перашкоды, рэшткі або спецыяльныя ўмовы (напрыклад, жалезныя пілкі, высокія і нізкія тэмпературы, кіслотнасць і шчолачы, нафтахімічныя практыкі, а таксама месцы, якія патрабуюць антыстатычнай электрычнасці). Для выкарыстання ў спецыяльных умовах варта выбіраць прамысловыя ролікі і колы са спецыяльных матэрыялаў.
(9)E. Меры засцярогі пры ўсталёўцы: Плоская паверхня: Паверхня для ўсталёўкі павінна быць роўнай, цвёрдай і прамой, а таксама не павінна быць друзлай. Арыентацыя: Абодва колы павінны быць накіраваны ў адным кірунку і паралельныя. Разьба: Для прадухілення расхіствання неабходна ўсталяваць спружынныя шайбы.
(10)F. Характарыстыкі эксплуатацыйных характарыстык матэрыялаў колаў: Запрашаем наведаць нашу кампанію або запытаць інфармацыю па каталогу.
Уводзіны ў выпрабаванні прадукцыйнасці прамысловых ролікаў і колаў
Кваліфікаваны выраб з ліцейных кругоў павінен прайсці строгія выпрабаванні якасці і эксплуатацыйных характарыстык, перш чым пакінуць завод. Ніжэй прыведзены пяць тыпаў выпрабаванняў, якія ў цяперашні час выкарыстоўваюцца на прадпрыемствах:
1. Выпрабаванне супраціву. Пры праверцы гэтай прадукцыйнасці ролік павінен быць сухім і чыстым. Змесціце ролік на металічную пласціну, ізаляваную ад зямлі, трымайце край кола ў кантакце з металічнай пласцінай і прыкладвайце нагрузку ад 5% да 10% ад стандартнай нагрузкі на ролік. Выкарыстоўвайце вымяральнік супраціву ізаляцыі, каб вымераць значэнне супраціву паміж ролікам і металічнай пласцінай.
2. Выпрабаванне на ўдар. Усталюйце ролік вертыкальна на выпрабавальную платформу такім чынам, каб куча масай 5 кг свабодна падала з вышыні 200 мм, дапускаючы адхіленне 3 мм для ўдару аб край кола. Калі ёсць два колы, абодва колы павінны ўдарацца адначасова.
3. Выпрабаванне на статычную нагрузку. Працэс выпрабавання прамысловых ролікаў і колаў на статычную нагрузку заключаецца ў замацаванні прамысловага роліка і колаў на гарызантальнай і гладкай сталёвай выпрабавальнай платформе з дапамогай шруб, прыкладанні сілы 800 Н уздоўж цэнтра цяжару прамысловага роліка і колаў на 24 гадзіны, зняцці сілы на 24 гадзіны і праверцы стану прамысловага роліка і колаў. Пасля выпрабавання дэфармацыя прамысловага роліка і колаў не перавышае 3% ад дыяметра кола, а функцыя кочэння, кручэння вакол восі або тармажэння прамысловага роліка і колаў пасля завяршэння выпрабавання лічыцца кваліфікаванай.
4. Выпрабаванне на зваротна-паступальны знос Выпрабаванне на зваротна-паступальны знос прамысловых ролікаў і колаў імітуе рэальныя ўмовы качэння прамысловых ролікаў і колаў пры штодзённым выкарыстанні. Яно падзяляецца на два тыпы: выпрабаванне з перашкодамі і выпрабаванне без перашкод. Прамысловы ролік і колы правільна ўсталёўваюцца і размяшчаюцца на выпрабавальнай платформе. Кожны выпрабавальны ролік нагружаецца 300 Н, а частата выпрабаванняў складае (6-8) разоў у хвіліну. Адзін выпрабавальны цыкл уключае рух наперад і назад на 1 м і назад на 1 м. Падчас выпрабавання не дапускаецца адлучэнне роліка або іншых дэталяў. Пасля выпрабавання кожны ролік павінен мець магчымасць выконваць сваю звычайную функцыю. Пасля выпрабавання функцыі качэння, павароту або тармажэння роліка не павінны быць пашкоджаны.
5. Выпрабаванне супраціўлення качэнню і супраціўлення кручэнню
Для выпрабавання на супраціўленне коццю стандартна ўсталёўваюцца тры прамысловыя ролікі і колы на фіксаванай трохрычажнай аснове. У залежнасці ад розных узроўняў выпрабаванняў, да асновы прыкладаецца выпрабавальная нагрузка 300/600/900 Н, і прыкладаецца гарызантальнае цягавае сіла, каб прымусіць ролік на выпрабавальнай платформе рухацца са хуткасцю 50 мм/с на працягу 10 с. Паколькі сіла трэння вялікая, а хуткасць пачатку кочэння роліка вызначаецца, гарызантальнае цягавае сіла вымяраецца праз 5 с выпрабавання. Памер нагрузкі не павінен перавышаць 15% ад выпрабавальнай.
Выпрабаванне на супраціў кручэнню заключаецца ва ўсталёўцы аднаго або некалькіх прамысловых ролікаў і колаў на выпрабавальнік лінейнага або кругавога руху такім чынам, каб іх кірунак быў пад вуглом 90 градусаў.° да кірунку руху. Згодна з рознымі ўзроўнямі выпрабаванняў, да кожнага роліка прыкладаецца выпрабавальная нагрузка 100/200/300 Н. Прыкладзеце гарызантальную сілу цягі, каб ролік на выпрабавальнай платформе рухаўся са хуткасцю 50 мм/с і круціўся на працягу 2 С. Зафіксуйце максімальную сілу цягі, якая прымушае ролік круціцца. Калі яна не перавышае 20% ад выпрабавальнай нагрузкі, ролік лічыцца кваліфікаваным.
Заўвага: Толькі прадукцыя, якая прайшла вышэйзгаданыя выпрабаванні і адпавядае патрабаванням, можа быць ідэнтыфікавана як кваліфікаваная прадукцыя для кальцавання, якая можа адыгрываць большую ролю ў розных галінах прымянення. Таму кожны вытворца павінен надаваць вялікую ўвагу паслявытворчаму тэсціраванню.
Час публікацыі: 13 студзеня 2025 г.
